壓濾機泵專業(yè)給壓濾機喂料或送料的泵的泵。能滿足工藝流程中輸送溫度為-10℃~110℃帶有顆粒、粘度的各種腐蝕液體漿料。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、淀粉、制藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、電力、食品等行業(yè)。
任何機械設(shè)備，都是需要正確使用，定期保養(yǎng)的，對于壓濾機泵也是如此。
一、運行前的檢查
試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異響，應(yīng)及時檢查，檢查聯(lián)軸器是否對中，潤滑系統(tǒng)是否到位，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(參考說明書)，清理異物，并協(xié)商解決方法。同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水(常規(guī)介質(zhì)溫度低于60℃時可不加冷卻水)。
二、開車步驟
1、將泵腔內(nèi)灌滿液體；
2、將泵的進(jìn)口閥門*打開；
3、開泵時點動電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)正確后打開電源；
4、緩緩打開出口閥門，將壓力調(diào)整至所需工況。
三、運行
1、開機20分鐘應(yīng)檢查軸承的溫升情況(軸承溫度不應(yīng)超過75℃)
2、不得用吸入管路上的閥門來控制流量，防止出現(xiàn)汽蝕，泵不得在低于泵設(shè)計流量30%的情況下連續(xù)運行，若流量過大，應(yīng)在排出管路上設(shè)置旁通管，排出多余流量。
3、運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查。
四、停機
1、先緩慢關(guān)閉出口處閥門，并關(guān)閉所有儀表；
2、切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)；
3、關(guān)閉冷卻水；
4、如果環(huán)境溫度低于介質(zhì)凝固點溫度時，需放空泵腔內(nèi)的液體，防止介質(zhì)在泵腔內(nèi)凍結(jié)，導(dǎo)致泵損壞；
5、如果長時間停機不用，應(yīng)將泵腔內(nèi)液體放空，并用清水沖洗干凈。
保養(yǎng)說明：
1、新泵運行7-10天后，*更換潤滑油一次，以后依照使用情況1-2月更換一次。
2、保持泵體清潔、干燥、無油污、不泄露。
3、每日檢查軸承箱內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。
4、經(jīng)常檢查運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、填料密封時，定期檢查軸封水的泄漏量，若泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根，使外接水呈滴狀泄漏。
6、雙端面機械密封時，定期檢查水箱水位和水的渾濁情況，及時加水或更換清潔水。
7、嚴(yán)禁在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命。
8、必須定期調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。
9、經(jīng)常檢測軸承，溫度zui高不超過70℃。
10、如果冬季壓濾機泵長時間停用，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥門，啟動泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，排除泵內(nèi)殘余漿液，以免凍裂泵體。
